輸送帶在物料運輸過程中會由于一些原因發生偏移，所以一般會設置全自動糾偏的功能作用。為了確保證輸送帶在運輸送過程中的全自動糾偏實際效果，設計構思輸送皮帶時會考慮以下幾個方面。
1、輸送帶的耐磨性和剛性。運輸送工作過程中，一般來說輸送帶的剛性越大，需要輸送帶彎曲變形的載荷就越大，這樣一來折形變的荷載就越大，與此同時，滾筒桶與輸送帶之間接觸面的作用力就會越大。這樣一來與此同時，就會對整個輸送機械設備的驅動和結構抗壓強度硬性要求規定比較高，所以就要求規定輸送帶的材質挑選擇方面選取有一定必須剛度和良好的耐磨性的橡膠材料。這樣一來能的彈性體材料。與此同時可以保證輸送帶在實際應運用過程中減少變形變所需的載荷載，并且將載荷降低到一個合理的范圍之內。
2、滾筒桶的中心距，為了提高轉動以便提高旋轉裝置的穩定可靠性，需要選擇比較合適挑選比較適合的中心距。輸送距離運輸間距越長，需要的驅動力就越大，輸送帶所受到的張力也就越大，對輸送帶的要求規定也就越高，所以可以了解到，輸送帶的長度是受輸送皮帶本身的抗壓強度和穩定可靠性限制的。輸送距離運輸間距太長，非常容易跑偏，輸送距離運輸間距太短，輸送帶非常容易打滑當輸送距離運輸間距過長時，傳輸送帶非常容易跑偏，當輸送距離運輸間距過短時，傳輸送帶的包角變小，非常容易打滑。中心距可以很好地避免這種問題。
3、滾筒桶的錐度。為了以便提高輸送帶帶全自動糾偏的實際效果，滾筒桶的錐度一般會增大一些，但錐度越大，輸送皮帶的磨損越大。因此，有必要選擇合適而，必須挑選適合的錐度。
4、輸送帶和滾筒桶的設計精構思精密度。由于輸送帶的均勻性和滾筒桶的形狀在一定必須程度上會面影響輸送帶帶全自動糾偏的實際效果，因此在而在生產制造過程中，輸送帶應盡可能達到超過均勻性實際效果，傳動滾筒應盡量達到對稱超過對稱實際效果，即提高輸送帶和傳動滾筒的設計精構思精密度。
