PVC阻燃輸送帶比普通輸送帶具有特性能更好、使用壽命期更長、帶體更加密實、不易進水、抗腐爛等優點。采用的是平板硫化電腦硫化加工工藝，具體實際過程是將整總體帶芯浸漬PVC增塑糊經烘箱初塑后，加上下覆遮蓋膠，經平板硫化機加熱溫加壓而成。這種加工工藝有一種缺陷，在硫化的過程中，阻燃輸送帶的帶芯與上下覆遮蓋膠之間有氣泡，導致造成型后帶芯與覆遮蓋膠無法完全徹底粘合在一起，因此會出現輸送皮帶表面鼓泡的現象。輸送帶出現鼓泡會導致覆造成遮蓋膠與帶芯脫落，大大幅度降低了輸送皮帶的使用壽命。起泡原因
1、原材料性能指標參數不達標，PVC阻燃輸送帶的原材料主要有PVC以及各種助劑（穩定劑、增塑增稠劑、阻燃劑、填充劑料、抗靜電劑、無鹵阻燃劑等等）。原材料的性能指標參數包括水份、揮發的含水量、增塑劑的吸收阻燃劑的攝取量等，這些性能指標參數都符合加工工藝要求就能從根源本原因上防止覆遮蓋膠起泡。在平板電腦硫化時過多的水分揮發份不能可以及時排出會導致覆造成遮蓋膠與芯體之間持續高溫形成的氣泡較多，導致造成帶體起泡。
2、固體填充劑料雜質太多，一般固體填充劑料都會含有銅、鋁、鐵、錳、硅等雜質。鐵、錳、銅以及微量分析的鋁會使穩定增稠劑的效率不平穩定，硫會污染穩定增稠劑。解決辦法：實際生產加工過程中及時檢測驗固體填充劑料的雜質含水量，選用高品質量的固體填充劑料，杜絕不合格過關原料進廠，從而減少覆遮蓋膠起泡的幾率。
3、高聚物pvc與阻燃劑比率配置備不當，當增塑阻燃劑用量過多時，平板電腦硫化過程中，增塑阻燃劑會從膠片中游離礦酸出來，多余的增塑阻燃劑影響覆遮蓋膠與帶芯的粘合，冷卻之后會出現起泡的現象。
解決辦法：挑選擇不同的PVC懸浮樹脂測試其增塑劑吸收pvc懸浮環氧樹脂測試其阻燃劑攝取量，再計算出增塑劑吸收阻燃劑攝取量的克數，制定訂出合適的配置備比率就能杜絕氣泡的產生。
